线路板厂在在品质控制和技术管理方面的异常薄弱就会造成产品的品质问题，品质部和技术部在线路板企业具有重要性，大多品质异常的线路板厂都有一个共同点，那就是内部管理混乱。那么，为提高产品品质，降低制造成本，线路板厂应该重点在以下几个方面进行了改善：
1. 人人有职责，事事有流程
线路板厂应明确技术部和品质部部门职能和岗位职责，特别针对订单评审、产品工艺图纸、FPC/PCB检验标准等进行详细规定，避免生产部门和物料部门私自更改资料。管理中的大忌就是靠权力做管理，线路板厂应从品质技术方面切入，打破领导式管理，而引入流程式管理，降低对人的依赖性，实现了部门之间横向相互制约的管理方式，即为流程式管理。
2. 作业有标准，监督用体系
在技术资料方面生产部门和品质部门应明确作业标准与检验标准，不能凭经验和感觉操作，避免FPC/PCB产品不良现象的出现。在会议组织方面应该讲重点，讨论的问题要有解决方法，让部门职能、岗位职责、作业流程、管理办法、各类标准、会议决议、通知通告等能够较好的落实下去。对于不良的产品在生产工艺上要有纠正、FPC/PCB产品生产改进效果要有确认。生产制程过程中发现不良品时，应及时找出问题并及时改进，在生产中要想客户之所想，急客户之所急，从源头进行改善。
3. 工艺有改善，技术有创新
线路板厂应该鼓励员工的创新能力，激发员工对工艺创新的激情，每个生产工序我们要不停地去发现与改善问题，优化生产提高产品品质。针对新员工技能不熟练，影响产品质量及效率，线路板厂要推行“师傅带徒弟”活动，徒弟必须尊重师傅，虚心向师傅求教，师傅必须全心全意带徒弟。互相学习，大家齐进步，这是一个线路板工厂最难能可贵的，这就是优化FPC/PCB产品质量管理带来的突破、蜕变。
